天然气窑炉SCR脱硝工艺

天然气窑炉SCR脱硝工艺
天然气窑炉若采用SCR脱硝技术，需在催化剂配方上改善对碱金属的适应能力，或考虑去除烟气中的碱金属氧化物。这就需要我们在工艺布置上进行合理考虑和设计。催化剂技术的改进是适用的方法，但现催化剂对碱金属的抵抗能力还需再不断改进。所以考虑在脱硝前（350℃）设置高温除尘器以去除碱金属氧化物等粉尘是一条行之有效的办法，此办法并可有效jiang低粉尘对后续工序的堵塞影响。
公司研发、设计了中温、低温、高温窑炉脱硝工艺。窑炉的出口烟气首先进入余热锅炉利用，当温度jiang低到脱硝适用温度时（320~350℃），将烟气引致高温除尘，经过高温除尘器除去烟气中的粉尘后，由脱硝设备将烟气中的氮氧化物脱除，从而**烟气达标排放
通过SCR脱硝技术的应用，天然气窑炉的烟气可达到环保要求。催化剂稳定性高、低温催化活性强，在180度时NO的去除率可达到98%左右，是一种低温SCR催化剂。
HNCR高分子脱硝技术脱硝效率可达85%：脱硝效率高；工艺简单，使用方便，空间布置灵活；项目一次性投资少；脱硝能耗少，使用成本低；
SCR脱硝技术是炉外脱硝脱硝效率可达90%以上该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化剂后, 在有氧条件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并与过量的氨气生成氢氨。氢铵具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 三氧hua硫的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视
SNCR烟气脱硝技术脱硝效率为25%-50%
选择性非催化还原技术不受催化剂寿用的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。
伴随环保对工业窑炉污染治理的政策要求，所有烟气排放行业，烟气处理技术的行业间推广以及烟气处理及催化剂技术的不断成熟，烟气排放行业脱硝技术和工艺将日趋完善，高温、中温、低温脱硝技术将拥有广阔发展空间。