轮胎裂解炉SCR脱硝和SNCR脱硝烟气脱硝

轮胎裂解炉SCR脱硝和SNCR脱硝烟气脱硝

     烟气脱硝是继烟气脱硫之后我国控制火电厂、钢铁厂、水泥厂等重工业污染物排放的又一个zhong点领域，在当前来说，我国的钢铁厂、水泥厂、燃煤电厂在烟气脱硝上主要采用的是SCR法脱硝技术、SNCR法脱硝技术以及低氮燃烧技术。但是由于所采用的烟气脱硝技术不同，相应的建设与运行成本也就存在着差别， SCR脱硝和SNCR脱硝烟气脱硝设备工艺介绍如下：

  一、选择性催化还原（SCR）技术

  SCR脱硝是属于一种末端治理技术，主要是将催化剂设置在脱硫脱硝塔，当烟气通过脱硝塔时，烟气在催化剂作用下，与喷入脱硝塔的氨气（或尿素）反应，生成氮气和水，从而达到脱除目的（其原理工艺流程见附图1）。其脱除效率一般为80%-90%，脱除效率受脱硝塔入口温度和烟气含硫量影响。  SCR脱硝设备系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOx转化为N2和H2O。在系统运行中首先将氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，***利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。SCR脱硝系统主要包括：反应器系统；烟气系统；还原剂储存、制备及加注系统；吹灰系统。

 二、选择性非催化还原（SNCR）技术

     SNCR脱硝设备系统也属于末端治理技术，其主要是把含有氨基的还原剂（尿素）在不使用催化剂的前提下均匀喷入工业炉窑温度为800-1100℃的区域，选择性地把烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水，从而达到减排氮氧化物的目的（其原理工艺流程见附图2）。其脱除效率一般为40%-50%，这种工艺会对工业炉窑热效率产生一定影响。

SNCR 脱硝工艺整个还原过程在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器。还原剂通过安装在锅炉墙壁上的喷嘴喷入烟气中。喷嘴布置在燃烧室和省煤器之间的过热器区域，锅炉的热量为反应提供了能量，使NOX在这里被还原。反应器、反应器支撑钢结构及其附属烟道的取消，降di了较大一部分投资，减少了大部分安装工作，而且更便于日后的检修、维护工作。